在对构件进行粘贴钢板加固时，没有施工经验，不知道粘钢加固施工流程，往往会导致手忙脚乱，施工时间浪费太多，为此，悍马小编请教了有20余年工程经验的施工讲解了粘钢加固施工操作流程，并通过配图整理，希望通过此文能给到读者一些帮助。

1、修整构件

1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

1.2、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。

1.3、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

1.1、用角磨机打磨混凝土表面。

1.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。

1.3、请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。

1.4.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

2、修补找平

2.1较大凹陷处用找平胶修补平整

3、定位放线

3.1、放出钢板粘贴位置线点位置线。

3.2、现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工。

4、孔位确认

4.1、根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。

4.2、接好电锤电源，进行钻孔施工。

4.3、根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。

5、种植锚栓

6、钢板处理

6.1、根据图纸所要求的尺寸下钢板料。

6.2、钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

6.3、报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。

6.1、钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。

7、配置胶水

7.1、严格按悍马120粘钢胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

7.2、建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

7.3、该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

8、涂抹胶体（钢板涂抹、构件涂抹）

4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右

9、粘贴钢板

9.1、将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

9.2、带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的粘钢结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

10、固定加压

10.1将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

10.2紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

10.3、该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。

11、静置养护

11.1、清理钢板余胶至原钢材面。

11.2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。

11.3、如有防火要求规定涂刷防火涂料。

12、质量检验

12.1、检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

12.2、对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。

12.3、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

12.4、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。

13、防护处理

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。