上海悍马小编语：粘贴钢板法是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶黏剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构表面，能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。粘贴钢板法与其他的加固方法比较，有许多独特的优点和先进性，主要有：坚固耐用、施工快速、简洁轻巧、灵活多样、经济合理。该方法主要用于下列工程：钢筋焊接点断裂加固，施工中漏放钢筋加固，混凝土标号达不到、提高结构强度加固，加层抗震加固，阳台根部断裂加固，牛腿接点加固，悬挂式吊车梁提高荷载加固，楼面荷载集中力加固，火灾后梁柱混凝土烧坏加固，混凝土柱子牛腿断裂加固，桥式吊车梁加固，薄腹梁断裂加固，爆炸冲击波破坏梁体加固，提高楼面荷载加固，屋架梁下弦腐蚀严重漏筋加固，断梁加固，截柱加固，减震加固，梁柱受化学腐蚀的粘钢加固，旧房改造综合加固，生命线建筑物抗震加固等。

粘钢加固基本要求

粘贴钢板加固又叫粘钢加固，采用粘贴钢板加固混凝土结构的建筑，应满足以下几条要求:

（1）粘钢加固基层的混凝土强度等级不应低于C15。
（2）粘钢加固粘贴钢板厚度以2-4mm为宜，当计算要求厚度大于4mm时宜分层粘贴。
（3）对于建筑受压区结构粘钢加固，对混凝土梁侧粘钢时，钢板宽度最好不要大于梁高的1/3.
（4）粘贴的钢板在加固区域外的锚固长度:对于受拉区不小于200t(t为钢板厚度)，亦不得小于1500px;对于受压区不小于160t，亦不得小于1200px;对于抗震加固、大跨度结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设螺栓等附加锚固措施。
（5)钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度:对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm.
（6）连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无柱子等障碍物，分别采用不同的粘贴方法。
①表面无障碍物时可在其上表面粘贴钢板加固。
②表面有障碍物面梁侧无障碍物时，可在其上部两侧粘贴钢板加固。
③连续梁上表面、侧面均有障碍物时，可在梁上部侧面粘贴钢板，梁的根部按1:3坡度将钢板弯折绕过柱子，并在弯折处设垫板，用锚拴紧固.钢板与梁柱之间的空隙用环氧砂浆填实。

粘钢加固施工工艺

A、工艺流程

　　定位放线——基层处理（砼、钢面层处理）——钢材下料制作——粘钢部件混凝土上成孔——卸荷——预贴——结构胶调制——钢、砼表面涂胶粘贴——固定加压——固化养护—检验、补胶——验收

B、施工方法

1、定位放线：

对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。

2、基层处理：

包括两部分：1.混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm；2.钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用稀盐酸对其进行除锈，而后用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板或角钢面应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。

3、钢件下料制作：

钢板或角钢应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内，需要成孔部位用台钻成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1-2mm。

4、粘钢部件混凝土上成孔：

混凝土表面处理经验收合格后，有锚固和其他要求的混凝土部件按设计要求用静力成孔设备或冲击钻打出孔洞，下好埋件。

5、卸荷：

在加固过程中，严禁在本层及上一层上大量堆放重物，施工材料应尽可能随用随运，垃圾必须及时清运，不得影响卸荷效果。

6、预贴：

将下料钢板预贴在对应放线位置，若钢板有螺栓锚固，钢板成孔位置与混凝土成孔对应；若钢板端部有锚固角钢，角钢成孔位置与混凝土成孔对应。

7、结构胶调制：

将结构胶按胶的配方比例配合，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。

8、涂胶粘贴：

将配制好的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢板表面，厚度在1~3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加一层脱腊玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶。而后将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴。

9、固定加压：

钢板粘贴好以后应立即安装螺栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。

10、固化养护：

结构胶固化，常温下20℃左右， 2-5天可受力使用。

11、检验、补胶：

加固构件的粘钢质量采用无损检验，即用小锤敲击钢板，听其声音，如无空鼓声则表示粘贴严实。如局部有空鼓，则用手枪钻在空鼓处打注胶孔，进行二次注胶，直至满足规范要求为止。

12、验收：

根据加固规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%即为合格。