钢筋与基材混凝土的粘结强度测定方法
K.1 适用范围
K.1.1 本方法适用于以锚固型胶粘剂粘接带肋钢筋与基材混凝土，在约束拉拔条件下测定其粘结强度。
K.1.2 本方法也可用于以锚固型胶粘剂粘合全螺纹螺杆与基材的粘结强度。
K.2 试验设备和装置
K.2.1 由油压穿心千斤顶、力值传感器、钢制夹具、约束用的钢垫板等组成的约束拉拔式粘结强度检测仪（图K.2.1）。宜配备300kN和60kN穿心千斤顶各一台，其力值传感器测量精度应达±1.0%，试件破坏荷载应处于拉拔装置标定满负荷的20%～80%之间。若需测定拉拔过程的位移，尚应配备位移传感器和力-位移数据同步采集仪及笔记本电脑和适用的绘图程序。拉拔仪应每年检定一次。
图K.2.1 约束拉拔式粘结强度检测仪示意图
K.2.2 约束用的钢垫板应为中心开孔的圆形钢板，钢板直径不应小于180mm，板中心应开有直径为36mm的圆孔，板厚为15~20mm，上下板面应刨平。
K.2.3 植筋用的混凝土块体应按种植15根Φ25带肋钢筋进行设计，并应符合下列规定：
1 块体尺寸：其长度、宽度和高度应分别不小于1260mm、1060mm和250mm；
2 块体混凝土强度等级：一块应为C30级；另一块应为C60级；
3 块体配筋：仅配置架立钢筋和箍筋（图K.2.3）。若需吊装，尚应设置吊环。必要时，还可在块体底部配少量纵向钢筋，钢筋保护层厚度为30mm。吊环预埋位置及底部配筋位置可根据实际情况确定；
4 外观要求：混凝土表面应抹平整。
图K.2.3 植筋用混凝土块体配筋图
K.2.4 植筋用的钻孔机械，可根据试验设计的要求进行选择。当采用水钻机械时，钻孔后，应对孔壁进行糙化处理。
K.3 试 件
K.3.1 本试验的试件由受检胶粘剂和植入混凝土块体的热轧带肋钢筋组成，每组试件不少于5个。
K.3.2 热轧带肋钢筋的公称直径应为25mm；钢筋等级不宜低于400级；其表面应无锈迹、油污和尘土污染；外观应平直，无弯曲，其肋面积应在0.055~0.065之间。钢筋的长度应根据其埋深及夹具尺寸和检测仪的千斤顶高度确定。钢筋的植入深度，对C30混凝土块体应为150mm（6倍钢筋直径）；对C60混凝土块体应为125mm（5倍钢筋直径）。
K.3.3 受检的胶粘剂应由独立检验单位从成批供应的材料中通过随机抽样取得，其包装和标志应完好无损，不得采用过期的胶粘剂进行试验。
K.4 植 筋
K.4.1 植筋前应检测混凝土块材钻孔部位的含水率，其检测结果应符合试验设计的要求。
K.4.2 钻孔的直径及其实测的偏差应符合该胶粘剂使用说明书的规定。
K.4.3 植筋前的清孔，应采用专门的清孔设备，但清孔的吹和刷的次数应比该胶粘剂使用说明书规定的次数减少一半。若使用说明书的规定为两吹一刷，则实际操作时只吹一次而不再刷；若使用说明书未规定清孔的方法和次数，则试验时不得进行清孔。
K.4.4 植筋胶液的调制和注胶方法应严格按胶粘剂使用说明书的规定执行。
K.4.5 在注入胶液的孔中，应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，直至达到规定的深度。
K.4.6 植筋完毕应静置养护7d，养护的条件应按使用说明书的规定执行。养护到期的当天应立即进行拉拔试验，若因故推迟不得超过1d。
K.5 拉拔试验
K.5.1 试验环境的温度应为23±2℃，相对湿度应不大于70%。若受检的胶粘剂对湿度敏感，相对湿度应控制在45%~55%。
K.5.2 试验步骤应符合下列规定：
1 将粘结强度检测仪的空心千斤顶穿过钢筋安装在混凝土块体表面的钢垫板上，并通过其上部的夹具夹持植筋试件，并仔细对中、夹持牢固；
2 启动可控油门，均匀、连续地施荷，并控制在2~3min内破坏；
3 记录破坏时的荷载值及破坏形式。
K.6 试验结果
K.6.1 约束拉拔条件下的粘结强度fb,c，应按下式计算：
fb,c＝Nu /πdo lb （K.6.1）
式中 Nu——拉拔的破坏荷载，N；
do——钢筋公称直径，mm；
lb——钢筋锚固深度，mm。
K.6.2 破坏形式应符合下列情况，若遇到钢筋先屈服的情况，应检查其原因，并重新制作试件进行试验。
1 胶粘剂与混凝土粘合面粘附破坏；
2 胶粘剂与钢筋粘合面粘附破坏；
3 混合破坏。
K.6.3 试验报告应包括下列内容：
1 受检胶粘剂的品种、型号和批号；
2 抽样规则及抽样数量；
3 钻孔、清孔及植筋方法；
4 植筋实测的埋深及植筋编号；
5 试验环境的温度和相对湿度；
6 仪器设备的型号、量程和检定日期；
7 加荷方式及加荷速度；
8 试件破坏荷载及破坏形式；
9 试验结果的整理和计算；
10 试验人员、校核人员及试验日期。
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