一、采用粘贴钢板加固梁柱时，应满足下列要求：

1.原构件的混凝土实际强度等级不应低于C15；混凝土表面的受拉粘结强度不应低于1.5MPa。粘贴钢板应采用粘结强度高且耐久的胶粘剂；钢板可采用Q235或Q345钢，厚度宜为2~5mm。

2.钢板的受力方式应设计成仅承受轴向应力作用。钢板在需要加固的范围以外的锚固长度，受拉时不应小于钢板厚度的200倍，且不应小于600mm；受压时不应小于钢板厚度的150倍，且不应小于500mm。

3.粘贴钢板与原构件尚宜采用专用金属锚栓连接。

4.粘贴用钢板的焊接连接必须在粘贴前进行，粘贴以后不得对构件进行任何焊接连接。

5.粘贴钢板加固钢筋混凝土结构的胶粘剂材料性能、加固构造和承载力验算，可按现行标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367的有关规定执行。其中，对构件承载力的新增部分，其抗震加固的承载力调整系数采用1.0，且对A、B类钢筋混凝土结构，原构件的材料强度设计值和抗震承载力，应按现行标准《建筑抗震鉴定标准》GB50023的有关规定采用。

6.被加固构件长期使用的环境和防火要求，应符合现行有关标准的规定。

二、粘贴钢板加固法加固房屋时，应满足下列施工要求：

1.粘钢加固施工应按如下工艺流程进行：表面处理—卸荷一配胶并涂敷胶—粘贴一固定加压—固化一卸支撑检验—粉刷防护处理。

2.混凝土构件表面处理：对原混凝土构件的粘合面，应刷除表面油垢污物后用清水冲洗，再对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，用无油压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

3.钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。对钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮擦试干净。

4.粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷或大部分卸荷。一般可采用千斤顶顶升方式卸荷，对承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升；对有次梁作用的主梁，每根次梁下设一台千斤顶，顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。

5.粘结剂使用前应现场抽样，进行质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污、灰尘和水分。

6.粘结剂配制好后，在已处理好的混凝土表面和钢板面上用抹刀同时涂抹粘结剂，厚度1~3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴在预定位置。当立面粘贴时，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

7.粘贴钢板后立即用夹具夹紧，并用专用金属锚栓固定，适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。

8.承重用的粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。若低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。

9.加固完工并经验收合格后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铁丝网或点粘一层豆石。

三、粘钢加固工程质量及验收应按如下方式进行：

1.拆除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲粘结钢板，从音响判断粘贴效果或用超声波法探测粘结密度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘贴。

2.对于重大工程，为检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅加荷至准长期荷载，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。

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