为了保障加固工程的质量和安全，需要对施工全过程和施工验收进行质量控制，现在，小悍总结提炼了常见的加固技术在施工时的关键点，涵盖了界面处理、施工规定到质量检验的全过程，希望对您有所帮助。

本篇总结适用于混凝土结构、砌体结构和钢结构加固工程。

一、界面处理

增大截面：花锤打毛；砂轮机或高压水射流；人工凿沟槽。

粘贴纤维复合材：对有段差、内转角的部位应抹成平滑曲面；棱角打磨成半径不小于25mm的圆角（外包钢不小于20mm）。

底胶涂刷：若采用的是免底涂胶粘剂，应检查产品及说明书，经监理确认后方可免涂。底胶指干时，若表面有凸起，应用砂纸磨光，并重刷一遍。若指干后一小时内未粘贴碳纤维布，需等待12小时后再行粘贴。

钻制锚栓孔：若遇到钢筋，允许移位2d重钻，并用植筋胶将废孔填实。（植筋时不得擅自变更位置，需设计出具变更单）

裂缝灌缝：骑缝开槽时，若无特殊规定，宜凿成U型槽。

二、施工规定

1. 粘钢（粘钢胶）/外包钢（灌注胶）

锚栓选用：固定钢板的锚栓，应采用化学锚栓，不得采用膨胀锚栓。锚栓直径不应大于M10;锚栓埋深可取为60mm；边距和间距不应小于60和250mm。锚栓不得参与胶层受力。

胶层处理：俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄。

误差冗余：外粘钢板中心线偏差不应大于5mm，长度负偏差不应大于10mm。

养护要求：养护温度不低于15°C或采用低温固化胶（粘钢），固化24小时后可卸除夹具支撑，胶体固化养护72小时。

2. 外粘纤维复合材/预应力碳纤维

碳布施工：多层粘贴时浸渍胶指干后即可进行下层粘贴，若延误超过1小时，应等待12小时后方可继续粘贴。

碳板施工：俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄。平均厚度为1.5~2mm。

误差冗余：中心线偏差不应大于10mm，长度负偏差不应大于15mm。

检测要求：在临近部位粘贴检验用150x150mm相同复合材。

固化检测：应对固化后的胶层硬度进行检验以判断固化质量。

3. 压力灌注法裂缝修补（灌缝胶）

注胶工艺：若宽度为0.05~1.5mm，深度不超过300mm时，宜用定压注射器注胶；当裂缝宽度大于0.5mm且走向蜿蜒曲折时宜采用机控压力注胶。

布设注胶嘴：当为针筒注胶时，间距为100~300mm；机控注胶时间距为300~500mm。

通气试压：试压压力等于注胶压力，当注胶嘴气压达0.5MPa时任有注胶嘴不通气，应重新埋设并缩短间距。

注满判别：上部注胶嘴有胶液流出；适用期内吸胶率小于0.05L/min。

4. 植筋（植筋胶）

植筋位置：应经放线并探测钢筋位置后标定。若受原钢筋干扰，应通知设计单位变更植筋位置。

植筋焊接：应在注胶前进行。若个别钢筋确需后焊时，除应采取断续施焊的降温措施外，尚应要求施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d，且不应小于200mm;同时必须用冰水浸渍的多层湿巾包裹植筋外露的根部。

注胶工艺：以植入钢筋后有少许胶液溢出为度；不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。

植筋偏差：钻孔孔径、钻孔深度及垂直度偏差应符合规范规定。

三、质量检验

空鼓检测：若单个空鼓面积不大于10000mm2，允许采用（钻孔）注射法修复，若大于10000mm2，应割除修补（碳布）或揭去重贴（粘钢）。

胶层厚度：1.5±0.5mm（碳布）；2.0±0.3mm（碳板）；2.5±0.5mm（粘钢）。

灌缝检验：超声波法；取芯法：取芯点位于裂缝中部，有补强要求时，还应进行劈拉强度试验。

植筋检测：固化时间达到7d的当天进行现场锚固承载力检测。

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