（1） 按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。

（2） 钻孔，孔径18~20mm，孔深10cm。

（3） 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。

（1） 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。

（2） 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。

（3） 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入长江牌（YZJ）灌注胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。

（4） 将M16螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。

（5） 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。

（1） 用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。

（2） 按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。

（3） 钢板钻孔，锚固螺栓孔径20mm，灌浆、出浆孔径5mm。

用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。

（1） 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（3—5mm）。

（2） 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。

（3） 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。

粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。

搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。

（1） 将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。

（2） 将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。

（3） 待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平、封口。

用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。

结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。

以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。

钢板需进行除锈涂漆，按设计要求，表层涂刷两遍红丹油性防锈漆，面层涂刷两遍锌灰油性防锈漆。