粘钢加固施工工艺流程如下：

1.表面处理

表面处理是粘钢加固过程相当关键的工序，对原混凝土构件，应先打掉抹灰层，外粘型钢加固梁、柱时，应将原构件截面的棱角打磨成半径r≥7m的圆角，对很旧很脏的混凝土构件，应先用硬毛刷沾对应洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面电动砂轮打磨除去2- 3mm厚表层，直至完全露出新鲜平整面，并用无油空压机吹粉尘，若表面严重凹凸不平，可用环氧砂浆补平，再用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。对表面不很脏，或新鲜混凝土粘合面，则可直接用电动砂磨机磨平，后面各工序同上。对湿度较大的混凝土构件，则先进行人工干燥处理。

对钢板粘合面的处理，先对钢板用喷砂或砂轮打磨除锈，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好；打磨纹路，尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净，发果钢板锈蚀严重，须先用稀盐酸浸泡20min，使锈层脱落再用石灰水泥冲淡，中和酸离子，再打磨出纹道。

2.卸荷

为了降低应力水平 卢，减轻和减少后粘钢板的应力应变滞后，粘钢前对构件适量卸荷，卸荷稳定以后再开始粘钢。如果用千斤顶卸荷，为了防上油压千斤顶漏油使卸载不稳定，必须用螺旋千斤顶卸载。如果用预应力方法卸载，当施加预应力后待预应力钢丝绳应力松弛完成后再粘钢。
3.配胶

目前市场上粘钢结构胶品种很多，按其使用说明比例配制。注意使用前应现场试配硷，用转速100-300r/min的轴式搅拌器，搅拌容器内不得有油污，按同一方向搅拌避免带入空气形成气泡。

4.粘贴

(1) 粘贴钢板

①胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄为宜。然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已贴密实，否则应注胶补灌使粘贴可靠。

②固定与加压 钢板粘好后立即用特别的夹具夹紧或用木杆顶撑，压力保持为0.05-0.1MPa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。若用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓一般是钢板的长久附加锚固件，其混凝土钻孔内应与钢板一道涂胶。

(2) 粘型钢
采同外粘型钢加固混凝土构件时，先将梁柱棱角打磨成半径r≥7mm的圆角，使型钢与混凝土之间注胶后能相互粘合，将型钢用胶粘螺栓或用胶粘剂初步粘结固定于混凝土构件的相应位置，注胶前将缀板紧贴混凝土表面与型钢平焊连接，当外粘型钢构架焊接完成后，用封缝胶封边，然后采用改性环氧树脂胶粘剂进行注胶粘结。外粘型钢的胶缝厚度，宜控制在3-5mm，局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm的范围内。

5.固化

固化期见各粘胶厂家使用说明，对于胶粘剂，在常温下可固化，当温度在20℃以上时，24h 即可折除夹具和支撑，3d可受力使用。若温度低于10℃，应采用红外线灯人工加温，固化期不得对钢板有任何扰动。

6.检验

撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果，或用超声波法探测粘贴密实度，如锚固区粘结面积小于90%，非锚固区的粘结面积小于70%，则此粘结件无效，应剥下重粘。

对重大工程，需抽样进行荷载试验，施加标准使用荷载，检测其变形和裂缝宽度是否满足设计要求。

6.防腐处理

可在钢板表面粉水泥砂浆，厚度对手梁应不小于25mm，对于板应不小于15mm。如果钢板面积太大，为了有利于砂浆粘贴，可在钢板上先用胶粘一层钢丝网或粘一层豆石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。

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