目  录

第一章 编制依据

第二章 工程概况

第三章 施工部署

第四章 施工准备

第五章 主要项目施工方案

第六章 季节施工措施

第七章 施工管理措施

第八章 安全生产、文明施工

第九章 重点、难点、关键部位施工措施

第一章 编制依据

1、《建筑地基基础设计规范》

2、《混凝土结构设计规范》

3、《建筑抗震设计规范》

4、《建筑结构荷载规范》

5、《建筑抗震设防分类标准》

6、《建筑结构可靠度设计统一标准》

7、《建筑安装分项工程施工工艺规程》

8、《房屋完损级评定标准》

9、《危险房屋鉴定标准》

10、《民用建筑可靠性鉴定标准》

11、建设工程质量管理条例。

12、建筑施工安全检查标准

13、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。

14、施工现场状况及对周围环境的调查。

第二章 工程概况

１、工程名称：xxx小学抗震加固工程。

２、工程地点：xxx小学校园内

３、建筑地区特点：

（１）采用原首层面层标高作为该工程±0.000标高。

（２）建筑物抗震设防烈度8度，Ⅲ类场地。

４、工程概况：

（１）现状：本次投标工程为xxx小学教学楼抗震加固、维修改造工程。

教学楼为1989年设计施工，约1167m2，结构形式为砌体混合结构，共三层。

（２）抗震加固及维修改造措施：

1、施工前凿除需要加固处理墙面处的粉刷层，并对原有损坏部分进行必要处理。

2、施工前凿出与加固抗震构造柱，圈梁有关的施工作面。

3、新增抗震构造柱基础施工。

4、用钢丝刷清洗施工工作面，并洒水湿润，再刷素水泥浆。

5、绑扎抗震构造柱，圈梁钢筋及加固墙体处钢筋网。

6、分层压抹钢筋网水泥砂浆面层加固墙体。

7、新增抗震构造柱，圈梁浇筑混凝土。

第三章 施工部署

（一）工程目标：

１、质量目标：结构加固质量达到合格等级。

２、安全目标：安全施工无事故。

３、工期目标：60天

４、现场管理目标：达到xxx市文明安全工地标准。

５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。

（二）管理组织机构：

１、组织机构：本工程地处xxx县区，又是社会关注的教学大楼，若我单位有幸承接到该工程施工任务，我们将把此项工程列为重点工程进行重点管理。按项目法组织施工，根据工程特点，项目经理选派担任过xxx市多项大中型工程改造施工，具有丰富组织管理经验的二级项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参加过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、现场达到xxx市文明安全工地的预定目标。由于该工程位于XX院内，且又地处xxx市闹区，为确保施工现场安全管理及消防安全，我单位将在该工地成立公安派出所，负责该工地的消防保卫工作，便于加大对施工现场管理力度，最大限度的减少对教学区的干扰。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。

（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（３）施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。

（４）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。

（５）物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（６）经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。

（７）财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。

（８）综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。

（９）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。

以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

以严谨的工作质量和科学的管理，确保按业主要求实现8月30日完成物理、数学楼结构改造，达到新学期开学即能搬入使用；室内、外于10月15日前全部交付学校使用，确保按期优质完成施工任务，现场管理达到xxx市文明安全工地的预定目标。

（三）施工部署：

１、根据数学楼和物理楼两单位工程相邻及结构改造的特点，结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑部署。

（１）原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组分别负责数学楼和物理楼结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。

（２）配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。

（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。

（４）成立喷射混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土加固喷射及养护。配４台混凝土喷射机，暂按每栋教学楼配备２台进行考虑。

（５）数学楼新增框架柱、梁的钢筋、模板、混凝土施工成立一个专项作业组。

（６）成立瓦工作业队，负责墙面混凝土喷射后抹防裂砂浆；结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。

（７）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。

２、施工流水段的划分：按单位工程划分，数学楼和物理楼的加固工作分别各由一个作业队完成。每个工程的加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。

３、原有墙面、板面如需增加预留洞时，采用无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固的一侧需将原饰面凿除，在楼地面上距墙结构面80 mm处向外弹一道线，沿此线用切割机切2 cm左右深用人工凿除80 mm宽的地面面层，再按设计要求在楼板上采用无振动机械钻孔栽筋。

４、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上顺序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面的暴露时间。

５、地面以下加固：室外土方采用人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固的基础一侧挖不小于1 m宽以保证钻孔，栽筋的作业面。

６、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾采用封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。

７、门窗更换：在结构加固工程完成后，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。

８、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。

９、数学楼、物理楼各设二台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。

10、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。

11、现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌站，安装2台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土的水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。

第四章 施工准备

接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。

１、技术准备工作：

（１）项目总工组织技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。

（５）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

２、材料及半成品准备工作：

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。

３、现场三类及管理准备工作：

（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。

（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

４、施工用水及排水：

本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。

（１）施工现场消防利用原有消防系统。消火栓经检查无误后，配备25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其他物品。

（２）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。

（３）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。

（４）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。

５、施工用电：

（１）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》并结合现场实际施工进行三类用电的布置。

（２）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。

（３）供电方式：三相五线制。

（４）室外数学楼和物理楼供电干线，采用放射式配线方式，支路采用树干式配线方式。

（５）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱３台。供施工动力、照明用电。

（６）所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R £ ４Ω。

（７）室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36 V照明。

第五章 主要项目施工方案

（一）测量方案：

１、场区平面控制网：

在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。

２、建筑物平面控制网：

建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。

建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。

３、墙面抗震加固施工测量：

（１）外墙面垂直控制测量：

根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。

（２）内墙墙面垂直测量：

以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm

（二）原墙、板裂缝处理：

１、墙板裂缝的处理：

（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。

（２）施工要求：

１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。

２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。

３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：

①  表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。

②  凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。

４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。

５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：

①  灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。

②  根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。

③  灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。

④  灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。

⑤  灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。

８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

９）灌浆必须遵守以下安全规定：

①  灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。

②  在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。

③  工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。

２、工程质量及验收：

①  灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。

②  用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。

③  灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。

（三）板墙加固钻孔、锚筋方法：

１、加固的混凝土板墙厚80 mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。

２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距物理楼为600 mm，数学楼为750 mm，呈梅花形布置。

３、数学楼15轴新增框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。

４、板墙两端沿墙高每450 mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm；

５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800 mm，间距为600 mm，孔径Ф35 mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。

（四）钢筋工程：

１、原材料：

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

２、钢筋加工配料：

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。

（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。

（五）回填土工程：

１、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。

２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。

３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。

４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。

５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。

（六）板墙喷射混凝土：

１、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。

２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。

３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。

５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。

６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。

（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。

（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

７、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。

（七）新增框架柱、梁施工：

１、在数学楼15轴西侧４轴—８轴、10轴—16轴间增加钢筋混凝土框架，新增框架混凝土强度等级均为Ｃ30。

２、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。

３、框架柱：

（１）新增框架柱截面尺寸为：一层部分为400×240 mm，二至四层部分为520×240 mm；框架柱配筋为６Φ20/Φ8＠150。

（２）框架柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为－1.80 m，与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×600 mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。

（３）框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。

基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5 m处，第二步留在距框架梁底部600 mm处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。

（４）框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50 %。

（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。

（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。

（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

３、框架梁：

（１）框架梁截面尺寸为240×400 mm，配筋为３Φ18 +３Φ20/Φ8＠200。

（２）框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。

（３）框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。

（４）框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。

（５）框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。

（６）当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。

（八）新增横墙锚杆施工：

１、新增横墙锚杆部位：在物理楼４轴及17轴、数学楼的７轴、９轴及17轴的横墙端部与外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道，锚杆采用Ф20钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。

２、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由施工人员进行，确保施工质量。

３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。

４、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量。

（九）内装修

１、墙面抹灰刷涂料：

墙面抹灰：

（１）工艺流程：墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰

（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。

（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。

刷涂料：

（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。

（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。

（４）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。

（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。

（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

２、水泥楼面：

工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面

水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。

（十）外装修

１、外墙面砖：

（１）工艺流程：

基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩→ 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝。

（２）施工工艺：

１）基层处理：提前3～4小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。

２）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2 %。

３）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10 %的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8－12 mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

４）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。

５）排砖：根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。所有的阳角均为450角拼缝。窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采用根据坡度特制的L型整砖。

６）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

７）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。所有阳角处面砖要450角拼装。每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。

８）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面砖做2 % 排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3－5 mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

９）面砖勾缝与擦缝：分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2－3 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20 % 稀盐酸及时将面砖擦洗干净。

（３）允许偏差项目：

（十一）屋面工程：

原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。

１、找坡、保温层施工

（１）工艺流程：基层清理、找平 → 管根堵孔固定 → 弹线找坡 →铺设隔气层 → 保温层铺设 → 拍平 → 填补板缝→ 检查验收 → 抹找平层

（２）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 1∶3水泥砂浆找平层。

（３）隔气层刷乳化沥青二道。

（４）找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。

（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。

（６）保温层验收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。

２、防水层施工：

屋面防水层为一道2 mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3 mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材两层防水。

（１）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（５）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。

（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。

（十二）门窗工程：

１、塑钢窗：

（１）工艺流程：

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

（２）操作工艺：

１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。

４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

２、木门安装：

（１）工艺流程：

弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。

（２）操作工艺：

１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。

２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。

３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。

４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。

５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。

６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量

（十三）脚手架工程：

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。

外脚手架搭设参数：

搭设高度：H＝檐高＋1.8 m；

步距：h＝1.75 m（一层1.5 m）

立杆间距：L＝1.5 m;

小横杆间距为1 m；

排距：1.2 m

作业层数n＝2；

连墙点竖距Hn为两步；

连墙点横距Ln为柱距。

搭设工艺：纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。

搭设要求：

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

第六章 季节施工措施

雨期施工措施

１、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。

２、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

３、水泥要随进随用，减少现场存料，水泥码放要高于室外地面750px，在底层铺油毡一层，上盖苫布，防止雨水浇湿。

４、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

５、雨季到来前要对上料架、脚手架接地装置作一次摇测检查，下雨后检查沉降倾斜，并保证其电阻不大于4欧姆。

６、基槽要分段挖土、分段加固处理，挖好后及时进行下部施工，减少晾槽时间，尽量防止雨水泡槽，保护基底。

７、回填及时进行，并且槽内不得有积水，回填土的含水率必须符合要求，并做到分层夯实。

８、由于该工程施工正值雨季，为保证室内设施的完好、无损，因此要在晴好天气抓紧进行屋面工程施工，设专人负责收集近期天气情况预报，在预报无雨时，抓紧进行原有屋面的拆除及新做屋面防水的施工，并确保在雨前完成一层防水层的施工。

９、坡屋面的检修要从一侧开始顺序进行，严禁四处开花。

10、外墙喷射混凝土施工时遇雨，应立即转入室内施工。

第七章 施工管理措施

一、施工进度计划

（一）施工进度安排：

（二）工期保证措施：

１、技术保证措施：

（１）认真进行图纸审核，编制分部、分项施工技术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划进行。

（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。减少不必要的返工。

（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

２、加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时调整进度计划。

３、材料订货超前准备：根据施工进度的安排，加工的时间，提前做好材料进场时间安排。进场后立即指定专人负责防水材料、坡屋面材料、塑钢门窗考察，订货，进场，复试等工作。确保按施工进度要求供货。

４、合理划分作业区，实行分片流水、交叉作业，缩短施工工期。

（１）每层室内走廊两侧分成２个流水作业区；室外按面划分成４个流水作业区。

（２）钻孔、锚筋、绑筋、喷射混凝土按流水作业区进行流水交叉施工。

５、根据影响工期的钻孔、锚筋、喷射混凝土等关键工序的工作量、作业时间，配备足够的施工机具，确保工期目标的实现。

（１）该工程共需钻孔：数学楼为5800m，物理楼为：3300m；一台钻机日台班产量按５m／台班计，工程施工安排20台钻机。

（２）该工程喷射混凝土为：10400m2，一台混凝土喷射机日产量按250 m2/台班计，施工安排4台混凝土喷射机。

（３）合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。

６、加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

二、主要机械设备配备计划

１、设备配置说明：

根据施工部署和工地施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输的需要，在数学楼、物理楼南边各设二台２ T卷扬机上料提升架负责砂、石、水泥等材料运送至各施工楼层；选用两台350 L搅拌机完成框架结构混凝土及装修用砂浆的拌制任务。

钢筋加工设备一套，负责钢筋半成品加工制作。

２、主要机械设备表：（附后）

三、质量保证措施

（一）质量目标：

结构加固质量达到优良等级。单位工程交验质量达到优良。

（二）质量管理措施：

１、实行项目经理负责制和岗位质量责任制。明确项目经理对项目质量目标和质量保证体系有效运行的领导责任，明确各管理职能部门的质量职能，形成完整配套的质量保证体系。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检验有标准，坚持没有质量计划和施工组织设计不施工，坚持无质量安全技术交底不作业，坚持质量否决权，工序未经验收达标不得转序。工地设专职质量员，负责施工过程质量监督和检查工作。

２、精心组织，合理安排，建立以质量为核心的管理体制，重点抓住物质管理、施工过程控制、质量记录监控，严格质量检查使施工质量始终处于受控状态。

３、制定详细的质量控制措施，确定作业标准，根据施工部位，确定重点做到以防为主，防治结合。

（１）物质管理：保证材料合格是保证质量的先决条件

１）材料定货要货比三家择优选用。

２）严格材料验收，材料员要对其规格、型号、外观、数量等进行认真验收，对要求出具产品质量证明文件的钢材、水泥等材料，坚持索取证明并及时取样进行试验；

３）严格材料使用关，经检验与材质证明不符的材料，及时标识，办理退货手续。

（２）施工过程的控制：

１）项目技术负责人组织有关人员认真编制实施性施工组织设计和质量计划，分部分项工程施工前编制施工技术措施，并交底到施工人员。

２）认真阅读和审核施工图纸，全面领会设计意图，研究关键部位的施工工艺和方案，严格按图施工。并及时办理设计变更或工程洽商。

３）从事特种作业人员必须持有效上岗证书。

４）施工使用的检验、测量和试验设备、压力表等应按检定周期按时送检，确保使用精度。

５）认真做好原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

６）工程隐检、预检及时检查，按实际填写隐检、预检记录，并及时签章。

（３）质量记录的管理：

１）设专职资料员负责施工技术资料的收集、整理、汇总。

２）施工技术资料的内容要齐全、真实，与工程同步。

３）各部门使用的质量文件必须保证其有效性，审批手续齐全。

４、严把“六关”即图纸会审关、技术交底关、进货检验关、施工操作关、管理人员责任关、质量验收关，严格工序交接制、三检制，确保工程优质目标实现。

（三）技术质量保证措施：

１、施工前认真熟悉和审核图纸，发现问题及时解决，需放大样的部位提前做好放样工作，做好施工图交底。

２、施工前对原有建筑的现状进行认真调查，对工程加固中可能存在的问题进行分析、研究，编制切实、可操作的技术措施向操作人员交底。

３、墙体饰面剔除后，专职质量员会同技术人员对墙面进行认真检查，原墙面已经有损坏或有裂缝，应向设计、监理汇报，按设计要求修补后再进行下一道工序。

４、建筑物饰面清除后，标高及轴线测量放线工作应及时跟上，钢筋锚固点应根据每一个房间的实际尺寸进行排尺放线，排筋放线后标注出钻孔位置以保证锚筋间距750 mm，且锚筋布置在钢筋网片的交点上。

５、墙面及楼板钻孔后，应有专人清除孔内砖屑、砂浆等杂物，保证孔洞干净，栽筋应做到钢筋位于孔中，不得偏中，在灌注结构胶时派钢筋工及时调整固定。

６、在灌注JGN结构胶时，应检查是否将孔内注满，锚筋在加工时端头墩粗后再运至现场。

７、喷射混凝土所用的水泥、砂、石应及时送试合格后使用。砂子的含水率应控制在４％以内，石子用≤２cm的卵石，以保证混凝土喷射质量。

８、混凝土喷射后应派专人跟班及时刮平，５～６小时后即在喷射的混凝土表面抹防裂砂浆面层。

９、设专人负责混凝土养护，确保混凝土浇水每天不少于２次。

10、严格控制框架结构混凝土的拆模时间，框架柱模板拆除时混凝土强度应≥1.2 MPa，框架梁拆模时混凝土强度应达到设计强度100％。

11、外墙面砖镶贴前先选砖预排，并做样板，确定镶贴形式和砖缝宽度，镶贴前找准标高，确保砖缝对齐。重点抓好嵌缝、窗口部位面砖的压向及滴水线（滴水槽）等细部作业。外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明。

12、防水工程：

（１）选用的防水施工队伍应取得xxx市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。

（２）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

（３）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（４）找平层应平整、清洁、干燥，含水率不大于9％。

（５）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（６）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。

四、施工现场安全保证措施

目标：做到安全施工无事故。

１、为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工。施工中采取切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。

２、施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，码放整齐美观。

３、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。

４、组织开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

５、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

６、分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安全技术交底，层层履行签字手续。

７、安全防护：

（１）土方开挖前必须编制施工方案及安全技术措施。

（２）由于本工程剔凿、钻孔作业较多，有大量坠落物，故应严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设两层水平兜网，操作层下加随层网。

（３）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

（４）教学楼设一个固定出入口，其余出入口均全封闭。固定出入口处搭设长４ m、宽于出入通道两侧各１ m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

（５）外墙基槽周边１m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯。

８、进场后由电气工程师带领电工查清原有电气线路的用途、走向，制定原有电气线路的拆除方案并报甲方同意后，在采取可靠措施后由电工进行拆除。

９、临时用电安全：

（１）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护，三级配电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产品，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并搭设防护栅，配以安全警示标志，设专人管理、专人负责。

（２）配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱、开关箱应有编号、用途、分路标记，并有危险标志。箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并采取接零或接地保护方式。

（３）上料架及外脚手架均采取防雷接地措施，接地电阻应不大于4欧姆。

（４）施工现场电气系统均按TN－S接地保护系统。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄／绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线端子严格分开。

（５）手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。

（６）漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应小于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15 mA，动作时间小于0.1 s。

（７）施工用照明采用低压设备，电压不得超过36 V。

10、机械安全

（１）施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

（２）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

11、消防安全：

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

（１）施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。

（２）施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。

（３）电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等技术工人操作。

（４）施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。

（５）用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。

（６）施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。

（７）在电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用明火源。

五、环境保护及文明施工措施

１、施工现场进行全围挡，实行封闭管理，同时为保护好校园内的原有绿化，沿绿化带进行围挡，将施工作业区与原有绿化区彻底隔离。施工现场由公安干警站岗值勤，并制定管理制度，进行监督检查。

２、施工人员佩带统一胸牌，按规定的路线进出施工现场，严禁随意到校园内走动影响学校的正常秩序。

３、在教室内进行施工作业时，将能移动的桌椅、实验设备就近搬至附近教室，由专人负责搬运、专人进行登记，对不能搬运的设施要采取可靠的防护措施，确保不丢、不坏，保管好。

４、施工现场内按作业组划分区域管理，负责定期清扫，保持清洁。

５、搅拌站及现场设污水沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管线。

６、设置一名清洁工并配置一台洒水小车，每天清扫现场。多风及干燥时期上下午两次洒水，减少扬尘。

７、指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境及道路的清扫工作。

８、工地上水泥等易飞扬的物料，在现场码放整齐并加盖苫布防止现场扬尘。

９、搅拌机进出料口设喷雾器，上料时开启喷水阀门，以防水泥细尘飞出。

10、剔凿作业时，所在作业层脚手板上再满铺一层胶合板并在脚手架立网内侧设不低于1 m的胶合板封闭，确保剔凿渣土不外溅。

11、建筑垃圾指定专人浇水湿润后从密闭通道运下，采用密闭容器装运外弃，严禁随意凌空抛洒。

六、技术节约及降低成本措施

１、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。

２、严格材料管理制度，坚持限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。

３、认真搞好文明施工，责任到岗、到人，做到工完料净场地清，杜绝损失、浪费。

４、钢筋连接采用搭接焊，节约钢筋、减少用工。

５、指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。

６、认真做好建筑垃圾的集中分拣工作，做好二次回收利用。

七、成品保护措施：

１、工地成立由项目经理、技术员、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导、执行小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。

２、根据施工进度编制、落实各阶段的成品半成品防护措施。

３、成品、半成品保护要点：

（１）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用混凝土固定，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

（２）钢筋成品保护：

１）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

２）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。

３）在锚筋未完全锚固前，严禁碰撞，防止松动影响结构加固质量。

（３）模板支、拆保护：

１）模板进场应整洁，放置合理，防止碰撞。

２）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。

３）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击。

（４）防水保护：

１）施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。

２）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕及时做好保护层。

３）防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾。

（５）木门安装保护：

１）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬橇。

２）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

（６）钢塑窗成品保护：

１）抹灰前应将钢塑窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。

２）钢塑窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

３）架子搭拆、室外抹灰施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。

（７）玻璃安装保护：

玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。

（８）面砖成品保护：

１）搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放。

２）面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角处和墙面。

第八章  安全生产、文明施工措施

一、所有进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项措施规定，认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工，作好对新工人、外包工人员、零散作业人员的安全培训工作；

二、施工现场四周必须围护严密，凡现场内的一切施工活动只准在围墙内进行，不准在马路、人行道堆放建筑材料和施工机具，以保证道路畅通。

三、作好高处作业的安全防护，脚手架、龙门架、竹跳板等高空架设物应按规定搭设，搭好后须经安全检查员验收合格后方可使用，使用过程中作业人员不得擅自改动，并经常检查其安全可靠性；

四、施工现场用电装置要符合使用规定，机电设备电源要定期检查，施工用电的电源线要架空拉设；拖动使用的电源线（如振捣器、电焊机等）其橡皮绝缘要经过检查后才能使用，并防止被压环，现场要有值班电工，现场闸刀要设置加锁。设置一机一漏电保护器。

五、机电设备、施工机具均应专人专机操作，定期检查，非机电人员严禁上岗操作，机电设备防护措施要完善，停止施工或下班后，均要拉闸刀断电源；

六、夜间施工时，现场及操作地点要有足够的照明，安排好现场夜间值班；

七、上脚手架前须清除脚下泥浆、积雪等，以防打滑；

八、为了维护城市道路清洁卫生，为施工服务的运输车辆要保持清洁，车辆装载箱四周要设有挡板，装载体积不得超出车辆高度，不得将泥土及建筑材料带入或漏撒在道路上，严禁在施工现场内和建筑物内随地大小便。

九、施工现场应设有反映职工精神面貌和保证安全生产、消除，提高工程质量的标语牌，临时设施要搭设整齐，不得歪斜。

十、防火安全措施：健全防火责任制，责任到人，加强部位管理，焊接作业要严格按照有关规定压力容器的使用要求。

文明保证措施

①现场设施和料物及其它，应按施工平面图安置和堆放，并随施工进度不断调整场地。

②施工现场进口处要设置施工单位名称，现场总平面图及注明工程概况、结构特点、计划竣工日期、工地负责人和技术负责人名称。

③施工现场中围墙进行围护，与外界隔开，现场内一切施工活动只准在围墙内进行。

④施工现场保护良好的排水系统，道路和场地保护平坦、整洁、畅通，现场无积水、无散落物。严禁施工用水自行向外排放，不得造成污水到处流淌的现象。

⑤建立文明施工奖罚制度

a.对不服从工程负责人指挥的班组人员，工程负责人有权进行罚款处理。

b.严禁工地长流水，严禁将水管直接接入搅拌面内放水，严禁长明灯，每发现一次，罚款责任人2-5元。

c.严禁在建筑物内大便，每发现一次罚款5-10元。

d.运输车卸料后，应将轮胎和车箱清扫干净。

e.本工程按各班组工资总额的5%进行文明施工奖罚。

⑥施工中的落地灰和落地砼当天清扫完毕，其它材料有序堆放，做到工完料尽场地清。

⑦施工中对成品要加强保护，如门窗、墙面、阳角、踏步、地面、屋面等要防止损坏和污染，对工人教育要及时。

⑧临时设施应注意保护，减少污染，且要设置牢固，做到简而有序。

⑨对施工中有毒气和液体的排放要严加控制，不得在现场随意焚浇油毡、油漆，确保空气清新。

第九章  重点、难点、关键部位施工措施

一、窗户、窗台防渗漏施工

1、窗户渗漏

（1）原因：窗户渗水主要原因是窗户密封性不好，本设止水槽。

（2）防治措施：施工中严把进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进现场后要做好成品保护，防止变形；滴水槽安装成品滴水槽。

2、窗台渗水

（1）原因：窗台渗水主要原因是细部做法不规范，外窗台倒被或窗台外高内低。

（2）防治措施：施工中严格按规定操作，控制好窗台的内外标高和坡度。

二、墙面防渗施工

1、墙面防渗

（1）原因：外墙支模穿墙洞及脚手眼洞后补处渗漏。主要原因是孔洞修补不密实，留有缝隙或砂浆干裂。

（2）防治措施：把洞内垃圾清净，撒水润湿、四壁刷参胶的素水泥浆，再刷一层水泥砂浆，后进行补洞，补洞必须要用膨胀水泥。

2、砖外墙抹灰空鼓、开裂引起渗漏

（1）原因：主要原因是抹灰层与基层粘结不车或一次抹灰太厚，压光不实。

（2）防治措施：抹灰前隔夜将墙面浇透，严格控制每道砂浆抹灰厚度，抹压密实，分格缝用加胶的水泥砂浆抹平压实。

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